Polystyrene mangrupikeun salah sahiji plastik anu paling seueur dianggo.Polystyrene anu diperluas, termoplastik, ngalebur nalika dipanaskeun sareng janten padet nalika tiis.Cai mibanda insulasi termal alus teuing jeung langgeng, cushioning unik sarta résistansi shock, anti sepuh tur waterproofing, ku kituna geus loba dipaké dina sagala rupa widang kayaning konstruksi, bungkusan, produk listrik jeung éléktronik, kapal, kandaraan jeung manufaktur pesawat, bahan hiasan, jeung pangwangunan perumahan.loba dipaké.Langkung ti 50% di antarana mangrupikeun bungkusan nyerep kejutan éléktronik sareng listrik, kotak lauk sareng produk tatanén sareng bungkusan seger anu sanés, anu ngagampangkeun kahirupan urang.
EPS ngabentuk uap - prosés mainstream di industri
Biasana prosés EPS molding ngawengku léngkah konci handap: pre-foaming → curing → molding.Pra-kedip-kedip nyaeta nempatkeun manik EPS kana tong mesin pre-kedip-kedip, sarta panas ku uap nepi ka lemes.Agen foaming (biasana 4-7% pentana) disimpen dina manik EPS mimiti kulub sarta vaporize.Gas pentana anu ditransformasikeun ningkatkeun tekanan dina manik-manik EPS, nyababkeun volumena ngagedean.Dina laju foaming allowable, rasio foaming diperlukeun atawa beurat gram partikel bisa didapet ku nyaluyukeun suhu pre-ékspansi, tekanan uap, jumlah feed, jsb.
Partikel busa anu nembe kabentuk lemes sareng inelastis kusabab volatilisasi agén busa sareng kondensasi agén busa sésa, sareng interiorna aya dina kaayaan vakum sareng lemes sareng inelastis.Ku alatan éta, kudu aya cukup waktu pikeun hawa asup kana micropores jero partikel busa pikeun nyaimbangkeun tekanan internal tur éksternal.Dina waktos anu sami, éta ngamungkinkeun partikel busa anu napel pikeun ngaleungitkeun Uap sareng ngaleungitkeun listrik statik anu akumulasi sacara alami ku gesekan partikel busa.Prosés ieu disebut curing, nu biasana nyokot ngeunaan 4-6 jam.Manik-manik anu tos dilegaan sareng garing ditransferkeun kana kapang, sareng uap ditambihan deui pikeun ngajantenkeun manik-manik, teras tiis sareng demold pikeun kéngingkeun produk berbusa.
Ieu bisa kapanggih tina prosés di luhur yén uap mangrupa sumber énergi termal indispensable pikeun EPS bead busa molding.Tapi pemanasan uap jeung cooling munara cai oge konsumsi énergi pangpentingna sarta tumbu émisi karbon dina prosés produksi.Naha aya prosés alternatif anu langkung éfisién pikeun ngahijikeun busa partikel tanpa ngagunakeun uap?
Lebur frékuénsi radio gelombang éléktromagnétik, Grup Kurt Esa (saterusna disebut "Kurt") ti Jerman masihan jawaban maranéhanana.
Téknologi panalungtikan sareng pamekaran revolusioner ieu béda sareng prosés uap tradisional, anu ngagunakeun gelombang radio pikeun pemanasan.Pemanasan gelombang radio mangrupikeun metode pemanasan anu ngandelkeun obyék pikeun nyerep énérgi gelombang radio sareng ngarobih kana énergi panas, supados sadayana awak panas dina waktos anu sami.Dasar realisasina nyaéta médan bolak diéléktrik.Ngaliwatan gerak reciprocating frékuénsi luhur molekul dipole jero awak dipanaskeun, "panas gesekan internal" dihasilkeun pikeun ngaronjatkeun suhu bahan dipanaskeun.Tanpa prosés konduksi panas, jero sareng luar bahan tiasa dipanaskeun.Pemanasan simultaneous sareng pemanasan simultaneous, laju pemanasan gancang sareng seragam, sareng tujuan pemanasan tiasa dihontal ngan ukur ku fraksi atanapi sababaraha perpuluhan tina pamakean énérgi tina metode pemanasan tradisional.Ku alatan éta, prosés disruptive ieu utamana cocog pikeun ngolah manik dimekarkeun kalawan struktur molekul polar.Pikeun pengobatan bahan non-polar kaasup manik EPS, ngan perlu ngagunakeun aditif luyu.
Sacara umum, polimér bisa dibagi kana polimér polar jeung polimér non-polar, tapi métode klasifikasi ieu kawilang umum sarta henteu gampang dihartikeun.Ayeuna, poliolefin (poliétilén, polistirén, jsb) utamana disebut polimér non-polar, sarta polimér nu ngandung gugus polar dina ranté samping disebut polimér polar.Sacara umum, éta tiasa ditilik dumasar kana sifat gugus fungsi dina polimér, sapertos polimér sareng gugus amida, gugus nitrile, gugus éster, halogén, sareng sajabana anu polar, sedengkeun poliétilén, polipropilén sareng polistirena Henteu aya gugus polar. dina ranté equimolecular, jadi polimér ogé teu polar.
Maksudna, prosés ngabentuk lebur frékuénsi radio gelombang éléktromagnétik ngan ukur peryogi listrik sareng hawa, sareng henteu kedah masang sistem uap atanapi alat menara cooling baskom cai, anu saderhana sareng merenah, sareng ngahemat énergi sareng ngajaga lingkungan. .Dibandingkeun sareng prosés produksi nganggo uap, éta tiasa ngahémat 90% énergi.Ku ngaleungitkeun kabutuhan ngagunakeun uap sareng cai, ngagunakeun Kurtz WAVE FOAMER tiasa ngahemat 4 juta liter cai per taun, anu sami sareng konsumsi cai taunan minimal 6.000 urang.
Salian hemat energi jeung perlindungan lingkungan, lebur frékuénsi radio gelombang éléktromagnétik ogé bisa ngahasilkeun produk busa kualitas luhur.Ngan pamakéan gelombang éléktromagnétik dina rentang frékuénsi bisa mastikeun lebur pangalusna sarta ngabentuk partikel busa.Biasana, sarat stabilitas tina klep uap pisan tinggi ngagunakeun prosés uap tradisional, disebutkeun eta bakal ngabalukarkeun produk pikeun ngaleutikan tur jadi leuwih leutik batan ukuran predetermined sanggeus cooling.Béda ti molding uap, laju shrinkage produk dihasilkeun ku gelombang éléktromagnétik frékuénsi radio lebur molding nyata ngurangan, stabilitas diménsi nyata ningkat, sarta nyerep uap partikel busa jeung Uap residual jeung agén foaming dina kapang disababkeun ku kondensasi. anu greatly ngurangan.Video, hayu urang ngalaman babarengan!
Sajaba ti éta, téhnologi lebur frékuénsi radio greatly ngaronjatkeun laju recovery bahan partikel foamed.Biasana, daur ulang produk busa dilaksanakeun sacara mékanis atanapi kimia.Di antarana, métode daur ulang mékanis nyaéta langsung rendang jeung ngalembereh palastik, lajeng dipaké pikeun nyiapkeun bahan daur ulang kualitas-low, sarta sipat bahan mindeng inferior ti polimér aslina (Gambar 1).Molekul-molekul leutik anu dicandak teras dianggo salaku bahan baku pikeun nyiapkeun partikel busa énggal.Dibandingkeun sareng metode mékanis, stabilitas partikel busa anyar ningkat, tapi prosésna gaduh konsumsi énergi anu luhur sareng tingkat pamulihan anu rendah.
Nyandak plastik poliétilén sabagé conto, suhu dékomposisi bahan ieu kedah di luhur 600 °C, sareng laju pamulihan monomér étiléna kirang ti 10%.EPS anu dihasilkeun ku prosés uap tradisional tiasa ngadaur ulang dugi ka 20% bahan, sedengkeun EPS anu diproduksi ku téknologi fusi frekuensi radio ngagaduhan tingkat daur ulang 70%, anu cocog pisan kana konsép "pangwangunan sustainable".
Ayeuna proyék Kurt "Daur Ulang Bahan EPS Gratis Kimia ku Radio Frequency Fusion Technology" parantos kéngingkeun Hadiah Energi Bavarian 2020.Unggal dua taun, Bavaria panghargaan panghargaan ka anu pinunjul dina séktor énergi, sareng Hadiah Energi Bavarian parantos janten salah sahiji panghargaan pangluhurna dina séktor énergi.Dina hal ieu, Rainer Kurtz, CEO Kurtz Ersa, ngadawuh: "Saprak ngadegna di 1971, Kurtz geus terus mingpin ngembangkeun industri manufaktur busa molding, sarta geus terus ngembangkeun prosés sustainable pikeun nyumbang kana produksi sustainable di dunya. .Sumbangan.Sajauh ieu, Kurtz parantos ngembangkeun rupa-rupa téknologi dipaténkeun industri-ngarah.Diantarana, Kurtz WAVE FOAMER - téknologi prosés molding busa gelombang radio, anu henteu ngan ukur hemat energi sareng ramah lingkungan, tapi ogé tiasa ngahasilkeun busa kualitas luhur, éta parantos ngarobih Produksi produk busa tradisional, nyiptakeun masa depan anu héjo. pikeun ngolah busa sustainable ".
Ayeuna, téknologi molding busa gelombang radio Kurt parantos mimiti ngahasilkeun produk busa EPS sacara masal.Dina mangsa nu bakal datang, Kurt ngarencanakeun pikeun nerapkeun téhnologi ieu bahan degradable jeung bahan EPP.Dina jalan pangwangunan anu sustainable, urang bakal langkung jauh sareng para nasabah.
waktos pos: Jun-20-2022